Mengenai rawatan permukaan logam
Banyak pengeluar bahagian logam menggunakan rawatan permukaan untuk menukar satu (atau lebih) sifat luaran pada bahagian kerja. Pemprosesan nilai tambah seperti ini biasanya digunakan pada peringkat pemangkasan. Pelbagai rawatan permukaan dapat mengubah bahagian logam, dengan itu mengubah warna, gloss, ketahanan kakisan, kekerasan dan / atau aspek luaran tertentu. Pada dasarnya, operasi rawatan permukaan merangkumi langkah-langkah yang diambil secara khusus untuk mengubah prestasi luaran bahagian tersebut untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Ia termasuk mengeluarkan bahan dari benda kerja dan menambahkan bahan ke benda kerja. Bahagian logam yang digunakan di banyak industri biasanya menjalani satu atau lebih operasi rawatan permukaan semasa peringkat penghasilan akhir. Ciri kelantangan dalaman dan ciri luaran bahagian logam bergantung pada kualiti dan prestasi komponen individu. Kami akan menjalankan rawatan permukaan yang berbeza mengikut keperluan pelanggan yang berbeza. Kami akan memeriksa dan memilih sesuai dengan standard pemeriksaan setiap industri, sehingga pelanggan dapat memperoleh produk terbaik
Pemilihan bahan untuk keran tidak hanya bergantung pada proses penyaduran, tetapi juga pada kualiti penyaduran. Di samping itu, ia juga melibatkan bahan matriks tap, perlakuan casting dan electroplating. Badan utama keran adalah bahagian utama keran. Jenama yang paling biasa ialah zcu40znpb2. Ketebalan rata-rata dinding pemutus adalah 3mm. Badan keran, pegangan, penutup injap yang baik akan semua penapisan tembaga, pemutus, pemesinan, penggilingan permukaan dan penggilap, penyaduran nikel, kromium hiasan atau aloi kromium nikel, jika diproses sebelum pemutus, penyaduran, proses penyaduran, misalnya, biasanya lebih tahan kakisan. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap kakisan produk dan meningkatkan tahap produk, proses penyaduran nikel pelbagai lapisan diadopsi. Walau bagaimanapun, untuk menjimatkan kos pengeluaran, beberapa perusahaan menambahkan banyak tembaga sisa tembaga ke dalam tuang, yang menjadikan tembaga tuang mengandungi banyak kekotoran, yang menjadikan permukaan produk muncul osteoporosis, lebih banyak trakoma, ketahanan kakisan, pitting dan kakisan pitting muncul dalam ujian semburan garam selepas asid. Beberapa pengeluar malah menggunakan besi tuang dan aloi zink sebagai bahan mentah. Kerana besi mudah berkarat dan aloi zink tahan kakisan, keran yang diperbuat daripada bahan-bahan ini mudah berkarat, dan banyak karat, kakisan lubang dan kecacatan lain muncul di mesin ujian semburan garam asid 2H. Sebilangan pengeluar menggunakan injap perkusi tembaga, sementara besi tuang dan plastik dari bahan rendah digunakan untuk penutup pemegang dan injap. Selepas ujian semburan garam asid 24 jam, produk ini sering tidak menghasilkan kakisan badan injap,
2. Badan utama muncung pemutus adalah badan utama air, dan acuan pasir dan acuan logam biasanya digunakan untuk pengeluarannya. Oleh kerana kualiti permukaan muncung sangat tinggi, sebelum penyaduran elektrik, tidak ada liang, retakan, liang dan kemasukan yang kelihatan di permukaan pemutus; badan paip tuang acuan logam mempunyai struktur padat, kualiti permukaan yang baik, hasil tinggi, dan juga dapat mengelakkan pencemaran alam sekitar yang disebabkan oleh pemutus pasir. Hasilnya, kebanyakan pengeluar menggunakan teknologi pemutus acuan logam. Walau bagaimanapun, permukaan luar injap muncung pemutus dari acuan logam terbentuk dengan menutup teras pasir melalui rongga logam. Apabila cecair tembaga dituangkan ke dalam rongga logam, kelajuan penyejukan permukaannya cepat, dan struktur pemutus padat; dan rongga yang dikelilingi oleh teras pasir mempunyai kelajuan penyejukan yang perlahan, yang mudah menghasilkan kecacatan pengecutan pelajar. Walau bagaimanapun, sesetengah pengeluar menggunakan bahan yang baik untuk membuang tembaga. Selepas ujian semburan garam asid 24 jam, badan kapal mungkin kehilangan cahaya dan karat. Sebabnya adalah hasil proses pemutus faucet body. Oleh itu, hanya dengan memperkuat reka bentuk acuan pemutus, pemutus aloi, kawalan proses pemutus dan pembersihan, coran faucet yang berkualiti dapat dilemparkan.
3 menggilap dan membersihkan sebelum penyaduran elektrik
Pengecoran paip boleh dikenal pasti dengan proses pemesinan, penggilingan dan penggilap elektrik. Pemesinan dan penggilap adalah membentuk semula, menggiling dan menggilap produk agar permukaan produk menjadi halus, mengurangkan kekasaran coran, dan menghilangkan kecacatan seperti lubang pasir kecil dan liang semasa pemutus. Oleh kerana keperluan tinggi untuk kualiti penampilan muncung, dan lapisan pada permukaan luaran muncung harus digabungkan dengan baik, strukturnya harus halus, halus dan seragam, dan warnanya harus seragam. Permukaan yang digilap hendaklah terang, tanpa gelembung, pembakaran, jatuh, calar dan kerosakan permukaan yang lain. Kualiti penggilap adalah faktor utama untuk memastikan kualiti pelapisan, meningkatkan kecerahan permukaan dan menghilangkan kecacatan. Faucet adalah produk hiasan. Ia sangat sensitif terhadap kemasukan dan sanga. Kekotoran yang kecil sekalipun boleh menyebabkan liang, lubang atau lubang lubang dan kerosakan pada permukaan penyaduran, dan bahkan membakar lapisan, lepuh dan mengelupas. Sebagai contoh, setelah 24 jam ujian semburan garam asid, cahaya dan karat akan hilang walaupun menggelegak dan karat secara keseluruhan, jadi sangat penting sebelum rawatan. Setelah pasir dilemparkan keluar dari rongga dan karbonisasi resin, bahan pencemar dalam pasta penggilap seperti minyak, kerepek tembaga, serbuk tembaga dan agen penggilap selepas pemesinan mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran. Kewujudan bahan pencemar adalah faktor utama penyaduran dan lubang elektrik. Sebagai contoh, selepas ujian semburan garam asid selama 24 jam, walaupun lepuh dan kakisan keseluruhan, akan ada kehilangan cahaya dan karat, jadi sangat penting sebelum rawatan. Setelah pasir keluar dari rongga dan karbonisasi resin, minyak sisa, serpihan tembaga, serbuk tembaga, pasta penggilap dan bahan pencemar lain dalam pasta penggilap mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran. Kewujudan bahan pencemar adalah faktor utama penyaduran dan lubang elektrik. Sebagai contoh, setelah 24 jam ujian semburan garam asid, cahaya dan karat akan hilang walaupun menggelegak dan karat secara keseluruhan, jadi sangat penting sebelum rawatan. Setelah pasir dilemparkan keluar dari rongga dan karbonisasi resin, bahan pencemar dalam pasta penggilap seperti minyak, kerepek tembaga, serbuk tembaga dan agen penggilap selepas pemesinan mesti dibersihkan untuk memastikan kualiti penyaduran. Kewujudan bahan pencemar adalah faktor utama penyaduran dan lubang elektrik.
Kawal proses penyaduran elektrik
Permukaan air terutamanya penyaduran kromium nikel. Lebih-lebih lagi, proses penyaduran kromium nikel mempunyai sejarah bertahun-tahun. Proses penyaduran elektrik sangat matang, dengan ketulenan tinggi bahan mentah kimia dan bahan tambahan kimia, dan kurang kekotoran. Lebih-lebih lagi, peralatan penyaduran elektrik maju. Selagi pengurusan proses yang ketat dilakukan dalam proses penyaduran elektrik, larutan mandi, air pembilasan, peralatan dan persekitaran pengeluaran dijaga bersih, terdapat beberapa masalah kualiti penyaduran elektrik. Fenomena hakisan utama yang terdapat dalam pemeriksaan ialah sebilangan pengeluar memasuki substrat melalui liang untuk mengurangkan kos dan mengurangkan masa penyaduran. Lapisannya nipis dan tidak dapat membentuk liang lapisan sepenuhnya.
Kesimpulan (1) pilih tembaga tuang berkualiti tinggi atau aloi tembaga untuk badan faucet, penutup pemegang dan injap, dan keluarkan kakisan besi tuang dan ketahanan kakisan bahan aloi zink; (2) memperhatikan proses pemutus untuk besi tuang dan badan keran; (3) mengisar dan menggosok dengan teliti, dan lakukan dengan baik sebelum penyaduran elektrik; (4) menerapkan spesifikasi proses kromium nikel dengan ketat, memperkuat pengurusan proses untuk memastikan ketebalan lapisan.
Kemasan yang paling biasa pada faucet adalah logam lain, logam yang paling biasa adalah kromium. Chromium kehilangan kilauan, tetapi ia membentuk lapisan yang sangat nipis pada logam yang hampir tidak dapat dilihat dan mencegah pencemaran lebih lanjut.
Kemasan keran asli, digunakan secara meluas pada akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20, bukan kromium, tetapi nikel. Pudar dari nikel semula jadi sangat perlahan pada suhu bilik dan hampir tidak tercemar ketika disatukan dengan zink dan tembaga. Namun, kekurangannya adalah bahawa ia adalah sejenis logam lembut, yang cepat habis. Apabila krom mula digunakan secara meluas pada tahun 1930-an, krom menjadi faucet yang disukai dengan cepat.
Logam telah digunakan semula sebagai lapisan atas keran. Kemasan yang sangat digilap dan disikat paling popular. Kelebihan penamat lukisan wayar adalah bahawa ia tidak rentan terhadap noda air atau calar sedikit seperti kemasan yang digilap. Gangsa juga merupakan salah satu kemasan faucet kegemaran tahun&# 39. Walau bagaimanapun, beberapa kemasan yang dikenali sebagai gangsa adalah lapisan bukan logam, pada dasarnya cat, bukan logam sebenar. Gangsa boleh mengambil pelbagai warna, dari coklat muda hingga hampir hitam. Gangsa asas biasanya berwarna coklat muda. Minyak Gosok Gangsa (tentu saja, tidak diminyaki atau digosok), berwarna lebih gelap, biasanya dengan lapisan bukan logam.
Secara umum, jika pengeluar memanggil&gangsa; cat reaktif," ia mungkin bukan lapisan logam. Sekiranya ada jaminan seumur hidup, ia mungkin logam, tetapi tidak semestinya gangsa yang sebenarnya. Ia mungkin logam yang lebih tahan lama yang lebih mirip gangsa. Oleh itu, jika anda memesan aksesori mandi dari pembekal lain, pastikan kemasan gangsa mempunyai warna yang berpatutan dan bukan kemasan yang meriah.
Penyaduran elektrik adalah standard lama. Ini termasuk merendam keran dan logam yang akan digunakan untuk penyaduran elektrik dalam mandi asid, dan kemudian mengenakan cas elektrik ke kedua objek untuk menarik ion logam dari logam bersalut ke keran. Sekiranya keran diletakkan di dalam larutan untuk masa yang lebih lama atau penyebaran elektrik berganda, lapisan akan lebih tebal. Untuk lapisan nipis, rendaman hanya berlangsung beberapa minit. Lapisan tebal memakan masa lebih lama, sehingga beberapa jam.
Salah satu batasan penyaduran elektrik adalah biasanya tidak mungkin untuk menentukan sama ada keran itu nipis atau tebal dengan pemeriksaan sahaja. Ketika paip buatan China pertama kali diluncurkan di pasaran, rawatan permukaannya yang dilapisi dengan elektrik disalurkan dengan wajar kerana tipis dan rapuh. Sudah bertahun-tahun sejak masalah itu terjadi, tetapi ini menunjukkan bahawa tidak mungkin memeriksa keran secara visual untuk menentukan kualiti salutan.